Quel type de traitement anti-corrosion ?

Protection par peinture

CATAPHORESE (ou électrodéposition cationique) :  Procédé utilisant l’électrophorèse pour déposer un film de peinture sur une pièce placée à la cathode du bain. Il s’agit d’une technique de peinture industrielle, employée notamment dans l’industrie automobile.

PRIMAIRE POUDRE RICHE EN ZINC OU PPRZ (NF P 24-351) : Traitement anticorrosion appliqué par projection électrostatique et destiné à être recouvert d’une couche de finition. Note : Les PPRZ sont formulés de façon à optimiser le couple effet cathodique/effet barrière, par l’adjonction de zinc métal en quantité importante dans une formule à base de résine organique offrant l’effet barrière.

Protection par le zinc

ELECTROZINGUAGE : Procédé permettant de recouvrir une pièce de zinc par dépôt électrolytique.

GALVANISATION : Revêtement de zinc obtenu par immersion, dans un bain de zinc fondu, des produits en acier dont la surface a été préalablement préparée. SENDZIMIR Procédé de galvanisation de feuillard en continu par immersion dans le zinc en fusion. De nombreux profils de menuiserie métallique bénéficient de cette protection mise au point en 1936 par Tadeusz Sendzimir.

METALLISATION Revêtement d’une pièce en acier obtenu par projection au pistolet de métal fondu, par une flamme ou un plasma, sur un support dont la surface doit nécessairement présenter une certaine rugosité et un degré de soin égal à DS 3. Les métaux employés généralement sont le zinc et l’aluminium ou un alliage de ces métaux. D’autres matériaux peuvent être projetés, comme par exemple l’étain, le cuivre, le nickel… Dans le cas du zinc, on parlera aussi de zingage par projection à chaud.

Autres

PHOSPHATATION : Procédé d’oxydation superficielle de pièces en acier, avec formation de phosphates insolubles dans des bains de phosphates à chaud, qui leur donne une couleur noire ou grise et leur assure une certaine résistance à la corrosion atmosphérique.

LAQUAGE : On appelle « laquage » l’application de peinture liquide. Cette application peut se faire de manière manuelle à l’aide de rouleaux, pinceaux… ou de manière mécanique à l’aide d’un dispositif de projection. C’est cette dernière méthode qui est le plus utilisée : à l’aide d’un pistolet, la peinture liquide est projetée sur la pièce à revêtir.

THERMOLAQUAGE : On désigne communément par « thermolaquage » un moyen d’application des peintures en poudres thermodurcissables. L’application s’effectue dans la très grande majorité des cas par une projection électrostatique : la peinture poudre chargée électrostatiquement est projetée sur la pièce reliée à la masse. Le dépôt de peinture est ensuite soumis à une température de cuisson élevée (entre 130°C et 220°C) et transformé après fusion et polymérisation en un film résistant. (NF P 24-351) Les finitions thermolaquées sont obtenues par traitement des éléments métalliques en atelier sur lesquels on applique, après une préparation de surface adaptée, des peintures dont la polymérisation ou le séchage s’effectue par cuisson dans un four ou dans une étuve.

PEINTURES EN POUDRES THERMODURCISSABLES (NF P 24-351) : Peintures sans solvant, appliquées par projection électrostatique sous une forme pulvérulente qui, après fusion et cuisson, donnent un film continu.